重庆天炼环保设备有限公司是一家集工业废气处理设备、防腐化工设备、电镀槽等产品设计、生产、销售、安装和售后服务于一体的综合性塑料环保制品加工企业。主要产品有聚丙烯废气处理塔、酸雾净化塔、喷淋洗涤塔、活性炭塔、VOCs有机废气过滤塔、PP计量罐、聚丙烯储罐、聚丙烯真空抽滤桶、水喷射真空机组、石墨改性聚丙烯列管式换热器、通风管道、通风管件及各种板材、管材、防腐配件及其它化工耐腐蚀非标设备。
秀山专业制造喷淋塔
净化塔主体:(1)复合玻璃钢贮液箱、加液管,在吸液管上加有滤液装置,进风段采用复合玻璃钢制作。(2)一、二级喷液段均采用一排Y-1型尼龙喷嘴,保尔环滤料和有机玻璃检视孔。(3)有效挡水段设有旋流板啬挡水的效果。(4)玻璃钢风帽盖。(5)F4-72型玻璃钢离心通风机。(6)塑料水泵或不锈钢离心泵。(7)其它配件如塑料管件阀门、固定支架、检修爬梯和进风管道等,用户可在订货时定制具有适用范围广,净化效率高,设备阻力低,占地面积小的特点。
喷淋塔用于工业除尘或废气治理的。喷淋塔的用途:1)酸雾废气喷淋塔主要用于有害废气、胶粘性气体的前处理,它能有效的分离气体中的固物。2)喷淋塔是锅炉烟气采用石灰石湿法脱硫的主要的设备。用石灰石或石灰石粉作吸收剂,将石灰石块或石灰。喷淋塔是由什么组成的?以过滤器、多级喷淋、下滴器、收集室等部件组成。喷淋塔在废气处理系统中的应用随着国内化工行业建设规模的日益增加,环保标准对排放至大气的废气指标提出了更高的要求。采用喷淋塔化学吸收工业排放气中的有毒、有害成分的环保新技术得到了推广和应用。
废气处理设备在机械工业的生产中已经得到了重要的使用,但是该环保设备在实际应用中还是要有一些注意事项的,在运行时注意事项应注意设备运行记录,在实际操作中,采用测试仪器对通风废气处理设备的安装,我们一般将该仪器将检测这些时刻刻在机器上本身密切监测,并快速、准确地记录重要数据操作的机器。确保废气处理的正常运行。
秀山专业制造喷淋塔
活性炭吸附塔废气塔安装注意酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。填料塔底部装有填料支承板,填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时,有时会出现壁流现象,壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。
废气处理设备的流体阻力主要是通过差压表检测来确定操作的类型。组合方式通常确定为:随着压力的增大,意味着滤袋堵塞,滤袋内出现冷凝,或清洗机构失效,积垢过多,或料斗增加,从而导致滤袋、内部空气流量增加等。当废气处理设备发生堵塞时或者当我们发现压力较低,使设备出现问题、损坏或松袋时,侧吸气阀会关闭或堵塞管道等。
pp喷淋塔是主要用于气体吸收的设备,广泛用于生产加工行业,对环保起着重要作用。它的使用目的是将气体中的杂质用溶剂反应而除掉,本塔可用于各种产生需洗涤气体的行业。可以除去杂质,达到净化气体的作用。1.将水槽和配液槽水位加至设备溢流口,打开进水阀门。2.检查泵及风机,及时紧固各个连接螺栓。3.把pp喷淋塔上面的喷淋箱装满水。4.加入15公斤氢氧化钠,并将溶液搅拌溶解。5.检查风机、喷淋泵等部件,重新启动电源开关按钮。pp喷淋塔的使用是按照一定的流程来进行的,我们日常使用时可以参照上述流程来进行操作,这样可以避免使用设备在使用过程中出现其他故障,延长设备的使用寿命。
废气处理塔目前在环保行业应用较多,其原理为:废气从下方进气口沿切向进入废气净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上,气相中酸性(或碱性)物质与液相中碱性(或酸性)物质发生化学反应,反应生成物质(多为可溶性酸(碱)类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性(或碱性)气体继续上升进入一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴,与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后酸性(碱性)气体上升到二级填料段、喷淋段进行与一级类似的吸收过程。
秀山专业制造喷淋塔1.进行焊接之前,应先将pp板材表面清理干净,确保板材上没有灰尘、杂物、油污、水渍等,避免焊缝出现虚焊、脱焊等问题。2.塔体焊接:确定了pp喷淋塔塔体的直径与高度后,应将塔体合理分段,根据具体的尺寸将pp板材裁切成对应形状,再将其焊接成分段的塔体。每段塔体对接的地方要在连接处的板材边缘进行倒角,去除毛刺,留出焊接空间。然后用焊枪吹出热空气,将pp焊条埋入焊缝中进行焊接。各段塔体焊接对齐之后,应保持设备整体与水平地面垂直,外观平整,外径圆滑,无歪斜、变形等现象。在每段塔体的连接处用加强套环焊接加固。