废气处理设备对高浓度废气进行预处理，为了防止废气处理设备系统的损坏，需要对高浓度废气进行预处理以降低排放到废气处理系统中的可燃烧物浓度。禁止将损坏下限以上的易燃蒸气和气体排入废气管道系统，喷淋塔在设计废气系统之前，应检测和分析每个废气进气点的可燃烧物浓度，各废气吸入点的易燃物质浓度应控制在损坏下限以下，并应在正常工作条件或非正常工作条件下进行可燃性气体浓度检测。
废气从底部进入，经过填料层和底米塔，从顶部排出。液体被水抽到喷嘴，喷射并向下，然后通过填料层返回到水箱。废气中的杂质在水流的影响下附着在填料上进入水箱，到达截止屏。鱼缸内杂质要定期分离，污水要定期排放。废气洗涤塔通常为更换内部喷嘴和填料层的立式喷雾洗涤包塔。填料具有较大的比表面积，用于增加两种流体之间的接触面积。一般情况下，将酸碱溶液加入喷淋塔中，溶解于水中。废气与吸附液完成气液两相接触，吸附中和反应。酸雾废气净化后，去除脱水和浊度。风扇排放到大气中。吸收液由塔底水泵增加，喷入洗涤塔工业有机废气处理设备塔
洗涤塔又名喷淋塔，分为填料塔和旋流塔，是一种新型的气体净化处理设备。酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
1.进行焊接之前，应先将pp板材表面清理干净，确保板材上没有灰尘、杂物、油污、水渍等，避免焊缝出现虚焊、脱焊等问题。2.塔体焊接：确定了pp喷淋塔塔体的直径与高度后，应将塔体合理分段，根据具体的尺寸将pp板材裁切成对应形状，再将其焊接成分段的塔体。每段塔体对接的地方要在连接处的板材边缘进行倒角，去除毛刺，留出焊接空间。然后用焊枪吹出热空气，将pp焊条埋入焊缝中进行焊接。各段塔体焊接对齐之后，应保持设备整体与水平地面垂直，外观平整，外径圆滑，无歪斜、变形等现象。在每段塔体的连接处用加强套环焊接加固。
喷淋塔的工作原理主要以过滤器、多级喷淋、下滴器、收集室等部件组成。废气塔主要用于有害废气、胶粘性气体的前处理，它能有效的分离气体中的固物。喷淋塔是锅炉烟气采用石灰石湿法脱硫的主要的设备。用石灰石或石灰石粉作吸收剂，将石灰石块或石灰石粉制成石灰石浆液，石灰石浆液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的SO2与浆液中的CaCO3进行反应生成CaSO4。从吸收塔下部浆池鼓入空气，使CaSO3氧化成CaSO4，CaSO4达到一定饱和度后，结晶形成CaSO4•2H2O。从吸收塔排出的石膏浆液，经浓缩、脱水，使其含水
废气从底部进入，经过填料层和底米塔，从顶部排出。液体被水抽到喷嘴，喷射并向下，然后通过填料层返回到水箱。废气中的杂质在水流的影响下附着在填料上进入水箱，到达截止屏。鱼缸内杂质要定期分离，污水要定期排放。废气洗涤塔通常为更换内部喷嘴和填料层的立式喷雾洗涤包塔。填料具有较大的比表面积，用于增加两种流体之间的接触面积。一般情况下，将酸碱溶液加入喷淋塔中，溶解于水中。废气与吸附液完成气液两相接触，吸附中和反应。酸雾废气净化后，去除脱水和浊度。风扇排放到大气中。吸收液由塔底水泵增加，喷入洗涤塔工业有机废气处理设备塔
废气洗涤塔常用的化学吸收剂1）碱性溶液碱性吸收液常用含有1%~10%的氢氧化钠溶液，对消除硫化氢废气效果显著，其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低级脂肪酸等经常在废水处理场造成臭味的物质，处理效果也很显著。2）酸性溶液酸液洗涤主要用于消除由氨、三甲胺等碱性气体所致臭味，一般使用硫酸(0.5%-5%的溶液)作为洗涤液。3）次氯酸钠溶液次氯酸钠一般与酸碱性吸收液一起使用，对于其它方法很难消除的硫化甲基，使用次氯酸钠吸收液的控制效果甚佳。
废气净化塔普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。防腐化工储罐在废气净化塔中应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗，有利环保。如：废气净化行业代表性单位--CHO-91废气净化塔采用五重废气吸附过滤净化系统，废气净化设计周密、层层净化过滤废气，曾成功承建过奥运赛艇喷漆废气净化，效果较好。废气净化塔一般有酸雾废气净化塔、玻璃钢废气净化塔、生物废气净化塔、PP喷淋废气净化塔等。
废气塔在废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的;脱硫塔塔内的填料是气液两相接触的基本构件，确保有足够的接触面;吸收剂是处理废气的主要媒体，其性质和浓度根据不同废气的性质来选配。该工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点⑴酸雾净化塔工艺简单，造价低，运行费用少，安装方便，耐腐蚀;⑵性能稳定，除尘效率高，脱硫效果好;⑶重量轻，便于安装、运输及维修管理;⑷特别适应水溶性含尘气体;
1.管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。3.涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量（200g/m2)。4.粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受
